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氣浮設備

氣浮設備

設備技術參數


SF係列氣浮(工業汙水)工藝設計參數的一般規定


       根據塗裝類汙水分離的性質,一般需設混凝反應區。反應攪拌裝置以多級混合攪拌方式為主,采取兩級以上反應方式。


       氣浮池應設水位控製室,並有調節閥門(或水位控製器)調節水位,防止出水帶水或泥渣層太厚。


      排渣周期視浮渣量而定,周期不宜過短。一般為0.5~2h,浮渣含水率在95%~97%左右,渣厚控製在10cm左右。


      浮渣一般都用機械方法刮除。刮渣機的行車速度采用變頻可調方式,控製在5m/min以內。


SF氣浮設備工作原理


       通過溶氣係統產生的溶氣水,經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡,若幹氣泡粘附在水中原水(或者絮凝好的汙水)絮凝物上,形成整體密度小於1的懸浮物,通過浮力使其上升至水麵而使固液分離(同時可以降低BOD、COD、色度等)的一種淨水法。

      AG亚博国际生產的SF係列組合氣浮設備,是在集中我國各種氣浮設備的優點上研製成功的氣浮係列設備,整套設備結構緊湊,造型美觀。 EF係列組合氣浮因其占地小,電耗省,操作方便,處理效果好等優點,已被廣泛應用於各類汙水處理工程。設備中的關鍵部位溶氣係統溶氣效率高,處理效果穩定,真正實現了機電儀一體化控製。


       氣浮法工藝的主要設計參數包括停留時問、絮凝時間、表麵負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間為15~30min;表麵負荷率為3~5m3/(m2.h)。根據處理效果要求,可以調整溶氣壓力和回流比,並能有效降低運行和維護費用。此氣浮法能解決沉澱法所不能解決的問題,並且由於停留時間短,氣浮池的基建費用也比沉澱池少,但能獲得更好的處理效果。針對上述情況的處理,氣浮技術是固液分離(包括油水分離)最有效的措施之一,也是分離技術中的關鍵項目之一。


EF氣浮設備工作流程


1、氣浮設備整體工作流程


       原水(或者絮凝好的汙水)進入氣浮池的接觸區(8),與釋放器(9)釋放後的溶氣水充分接觸混合。使得水中懸浮物或者油類充分吸收粘附微小氣泡,然後進入氣浮分離區。水中懸浮物或者油類在氣泡浮力的作用下,浮出水麵形成浮渣層,浮渣由刮沫機(10)刮至浮渣槽(11);下層的清水經集水管(13)集流至清水池(1),一部分供回流溶氣水使用,另一部分剩餘清水通過溢流管排放。水麵上的浮渣聚集到一定厚度後,由刮沫機(10)刮入氣浮池浮渣槽(11),經浮渣出口閥(12)排出。


2、溶氣水的產生和釋放:


       清水池(1)中的部分清水經回流水泵(2)加壓,經控製閥(3)進入溶氣罐(6)、空氣與水在溶氣罐中進行溶解分離與循環,充分溶氣後產生的溶氣水經溶氣水出水閥(14)至釋放器(9),在氣浮池接觸區(8)進行釋放。由於溶氣罐(6)中的空氣不斷進入水中,空氣將不斷減少,此時自動控製部分能控製空壓機(7)定量供氣,保證足夠供氣量。



3、釋放器堵塞的排除:


       當釋放器發生堵塞現象時,將會在氣浮池產生大氣泡。此時打開反衝洗閥(可選配)(17),使水射器(16)工作:抽真空使釋放器舌片打開,水流將堵塞物衝去,然後關閉抽真空閥門。該閥門打開一般隻需10-20秒即可。


 

TIM截圖20191203114401.png




EF係列工作原理圖


1:清水池, 2:回流水泵, 3:溶氣水進口控製閥, 4:管道壓力表, 5:罐體壓力表, 6:溶氣罐,7:空壓機, 8:接觸區, 9:釋放器 10:刮沫機, 11:浮渣槽,  12:浮渣出渣閥, 13:集水管 14:溶氣水出水閥,  15:水射器(可選配), 16:水射器(可選配) 17:反衝洗閥(可選配), 18:單向止回閥。 


都能組合氣浮設備的主要特點

1. 係統采用集成化組合方式,有效減少空間需求,占地小,能耗低,安裝運輸方便。 

2. 自動化程度高,操作方便,管理簡單,開關機隻需操作啟停按鈕即可。 

3. 溶氣效率高,處理效果穩定,根據需要,可調整溶氣壓力和溶氣水回流比,是目前市場上溶氣效果最好的溶氣技術,而且永不堵塞。

4. 按不同的水質及工藝要求,可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。

5. 采用高效可反衝釋放器,提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩定性。有TJ型、TV型可供選擇。

6. 采用低噪音空氣壓縮機,解決長期以來困擾人們的噪音問題。

7.結合廢水特點及工況,可采用池體加罩等技術措施除臭或循環供氣(氮氣、氧氣等)。

8.刮沫機型能穩定,可以根據需求自行設定刮沫頻率,刮沫效果好,浮渣含水率根據要求可調。

9.係統采用標準化配置,任何一個配件一般都可以就地采購或委托加工,後期維護方便。


 
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